ГОСТ 3634-89

01 лютого 2018

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮЗУ РСР

ЛЮКИ ЧАВУННІ ДЛЯ ОГЛЯДОВИХ

КОЛОДЯЗІВ

Технічні умови

Cast-iron access manhole covers.

Technical roquirements

ОКП 48 5992

Дата введення 1989-01-07

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕНИЙ Державним комітетом по архітектурі і містобудуванню при Держбуді СРСР

ВИКОНАВЦІ:

Ю. М. Соснер (керівник теми); П. І. Круглякова; Л. Б. Коган, д-р техн. наук; А. В. Островерхов, канд. техн. наук; А. П. Чекригин; Л. С. Васильєва

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 06.04.89 N 62

3. НАТОМІСТЬ ГОСТ 3634-79

4. ПОСИЛАННЯ НА НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

+------------------------------------------------+

¦ Позначення НТД, на ¦ Номер пункту, ¦

¦ який робиться посилання¦ підпункту, ¦

+------------------------------------------------+

¦ ГОСТ 882-75 ¦ 3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 1412-85 ¦ 1.3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 2283-79 ¦ 1.3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 3282-74 ¦ 1.6.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 6521-72 ¦ 3.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 7293-85 ¦ 1.3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 7338-77 ¦ 3.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9347-74 ¦ 3.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 14192-77 ¦ 1.5.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 15150-69 ¦ 4.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ДСТУ 21929-76 ¦ 1.6.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 23711-79 ¦ 3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 26358-84 ¦ 1.3.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 26645-85 ¦ 1.3.6 ¦

+------------------------------------------------+

Справжній стандарт поширюється на круглі чавунні люки оглядових колодязів мереж водопроводу та каналізації.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Люки і ремонтну вставку повинні виготовляти у відповідності з вимогами цього стандарту за робочим кресленням, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. Основні параметри і розміри

1.2.1. Типи, маса і область застосування люків, залежно від умов експлуатації, вказані в таблиці.

+---------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ ¦Маса деталей люка ¦ ¦

¦ ¦ ¦з виконань, кг ¦ ¦

¦ ¦ +--------------------¦ ¦

¦ ¦ ¦ I ¦ II ¦ Область застосування ¦

¦ Тип ¦Найменування+---------+----------¦ ¦

¦ ¦ ¦кор-¦па-¦кор-¦па- ¦ ¦

¦ ¦ ¦пус ¦ш ¦пус ¦шка ¦ ¦

+------+------------+----+----+----+-----+----------------------------¦

¦ Л ¦Легкий люк¦ 35 ¦ 30 ¦ - ¦ - ¦ В зоні зелених насаджень ¦

¦ ¦(рис. 1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦і на проїжджій частині вулиць ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Т ¦Важкий люк¦ 50 ¦ 50 ¦ 50 ¦ 48 ¦ На загальноміських автомо- ¦

¦ ¦(рис. 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бильных дорогах ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ТМ ¦Важкий¦ 50 ¦ 45 ¦ 50 ¦ 43 ¦ На магістральних автомо- ¦

¦ ¦магістраль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бильных дорогах з інтенсив- ¦

¦ ¦ний люк ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вим рухом транспорту ¦

¦ ¦(рис. 3) ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Р ¦Ремонтна ¦ 35 ¦ В корпусах люків типів Т ¦

¦ ¦вставлення ¦ ¦та ТМ при ремонтних роботах ¦

¦ ¦(рис. 4) ¦ ¦на дорогах (при нарощуванні ¦

¦ ¦ ¦ ¦дорожнього полотна) ¦

+---------------------------------------------------------------------+

1.2.2. Основні розміри люків повинні відповідати зазначеним на рис. 1-4.

Тип Л

1 - кришка; 2 - корпус; 3 - позначення цього

стандарту і рік випуску; 4 - позначення типу люка;

5 - товарний знак

Рис. 1

1.2.3. Умовне позначення люка повинна складатися з позначення типу, найменування інженерної мережі, для якої він призначений, та позначення цього стандарту. Найменування інженерних мереж, для яких призначений люк, позначають: В - водопровід; Р - пожежний гідрант; - побутова та виробнича каналізація; Д - дощова каналізація.

Приклад умовного позначення легкого люка на мережі водопроводу:

ЛВ ГОСТ 3634-89;

то ж, важкого магістрального люка для дощової каналізації виконання П:

ТМД П ГОСТ 3634-89

то ж, ремонтної вставки для люків типів Т і ТМ для всіх найменувань інженерних мереж:

Р ГОСТ 3634-89.

Тип Т

1 - кришка; 2 - корпус; 3 - позначення цього

стандарту і рік випуску; 4 - позначення типу люка;

5 - товарний знак

Рис. 2

1.3. Характеристики

1.3.1. Конфігурація ребер на зовнішній поверхні кришок люків типів Т і ТМ може мати як хвилеподібну (виконання I, рис. 2), так і тангенціальну (виконання П, чорт. 3) форми.

1.3.2. Допускається зовнішній контур верху корпусу люків типів Л і Т виконувати квадратним, того ж розміру, з розміщенням кишень під вушка кришки по діагоналі.

1.3.3. Корпуси люків усіх типів, кришки і ремонтну вставку відливають з чавуну не нижче марки СЧ15 ГОСТ 1412.

Кришки люків типу ТМ відливають з чавуну не нижче марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.

1.3.4. Еластичну прокладку виготовляють з гуми твердістю не менше 40 од. по Шору А.

Скоби для закріплення еластичної прокладки в канавці корпусу люка або ремонтної вставки виготовляють із стрічки 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускається застосовувати стрічки товщиною 0,8-1,2 мм тієї ж марки.

1.3.5. Виливки люків та ремонтної вставки повинні відповідати вимогам ГОСТ 26358.

На поверхні виливків допускаються раковини діаметром не більше 10 мм та глибиною не більш 3 мм, що займають не більше 5% поверхні виливків. На нижній опорній поверхні корпусів люків при заливці їх у відкриту форму допускаються шлакові включення і затоки, що займають не більше 10% загальної площі поверхні.

Тип ТМ

1 - кришка; 2 - корпус; 3 - еластична прокладка; 4 - скоба;

5 - позначення цього стандарту і рік випуску;

6 - позначення типу люка; 7 - товарний знак

Рис. 3

1.3.6. Допуски виливків люків та ремонтної вставки повинні відповідати: маси - 11-му класу точності, розмірів - 10-го класу точності за ГОСТ 26645, за винятком зазначених на кресленнях.

1.3.7. Кришка люків повинна щільно прилягати до опорної поверхні корпусу.

Допуск площинності опорної поверхні кришки люків, а також відповідних поверхонь корпусу і ремонтної вставки не повинен бути більше 2 мм

1.3.8. У кришці люків, крім водопровідних, повинно бути виконано отвір для відбору проб загазованість колодязів.

1.3.9. Кришка люків при випробуванні на механічну міцність повинна витримувати зусилля: типу Л - 30 кН (3 мс), типу Т - 150 кН (15 мс), типу ТМ - 250 кН (25 мс).

1.4. Комплектність

1.4.1. Люки слід постачати комплектно.

В склад комплекту входить:

корпус -1 шт.;

кришка -1 шт.;

паспорт - 1 прим. (на партію люків).

До складу комплекту типу ТМ, крім зазначеного, входить, шт:

еластична прокладка - 1;

скоба - 5.

1.4.2. Ремонтну вставку виготовляють за додатковим замовленням.

В комплект ремонтної вставки входить, шт:

корпус -1;

еластична прокладка - 1;

скоба - 5.

Тип Р

1 -корпус; 2 -еластична прокладка; 3 -скоба

Рис. 4

1.5. Маркування

1.5.1. На верхній горизонтальній поверхні кришки люків, обмеженою кільцевим ребром, повинно бути відлите умовне позначення люка, рік випуску і товарний знак підприємства-виготовлювача. При цьому найменування типу люка та інженерної мережі слід розташовувати вздовж осьової лінії, що з'єднує вушка.

1.5.2. Літери на кришці люка, що позначають найменування інженерної мережі, повинні мати розміри, мм:

висоту - для люків типів Т і ТМ - 140±10,

типу Л - 80±10,

ширину - для люків типів Т і ТМ - 100±10,

типу Л - 50±10.

Товщина ліній букв повинна бути не менше 15 мм, Розміри інших маркувальних знаків встановлюють підприємства-виготовлювачі.

1.5.3. Транспортне маркування слід виконувати незмивною фарбою у відповідності з вимогами ГОСТ 14192 на фанерних ярликах, прикріплюються дротом діаметром не менше 1 мм до кожного вантажного місця (пакету).

1.6. Упаковка

1.6.1. Пакетування люків проводять за ГОСТ 21929.

1.6.2. Пакети формують окремо з корпусів і кришок люків, розміщених у горизонтальному положенні на двох дерев'яних брусах. Кожен пакет складається з 10 корпусів або 10 кришок люків. Схеми, розміри і маси пакетів вказані в додатку.

Розміри пакетів допускається зменшувати за погодженням із споживачем.

Обв'язку корпусів люків проводять у 4 місцях через центральний отвір, кришок люків - з захопленням вушок.

Для формування пакетів використовують сталеву дріт діаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Кінці дроту звивають.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Приймання люків виробляють партіями. Обсяг партії дорівнює змінній вироблення люків з однієї плавки.

2.2. Люки слід піддавати приймально-здавальним та періодичним випробуванням.

2.3. При приймально-здавальних випробуваннях повинні перевіряти зовнішній вигляд кришок корпусів і ремонтних вставок люків і механічну міцність кришок. Перевірці за зовнішнім виглядом піддають кожен люк, перевірці на механічну міцність - тільки кришки люка в кількості 3%, але не менше 2 люків від партії.

2.4. При незадовільних результатах перевірки при приймально-здавальних випробувань хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником подвоєного числа люків. Результати повторної перевірки поширюються на всю партію і є остаточними.

2.5. При періодичних випробуваннях перевіряють розміри, масу деталей люків, відхилення від площинності кришки не менш ніж на 3 люках, що пройшли приймально-здавальні випробування, не рідше двох разів на рік, а також після кожної заміни технологічного оснащення.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності люків будь-якому вимогу цього стандарту, дотримуючись наведені порядок відбору зразків та методи контролю.

2.7. Люки, відвантажені споживачеві, супроводжують паспортом, в якому вказують:

найменування міністерства або відомства підприємства-виробника;

найменування або товарний знак виробника;

умовне позначення виробу;

номер партії;

число виробів;

гарантійний термін експлуатації;

штамп і дату приймання технічним контролем;

позначення справжнього стандарту.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Розміри кришок корпусів і інших деталей люків перевіряють універсальним і спеціальним міряльним інструментом, а також шаблонами.

3.2. Твердість гуми по Шору А визначають приладом по ГОСТ 263.

3.3. Масу кришок корпусів люків та ремонтної вставки перевіряють окремо на товарних вагах з межею зважування не більше 500 кг за ГОСТ 23711.

3.4. Відхилення від площинності опорної поверхні кришки люків, відповідних поверхонь корпусу і ремонтної вставки перевіряють набором щупів за ГОСТ 882.

3.5. Випробування кришки люка на механічну міцність виробляють на пресі, що забезпечує необхідні зусилля і забезпеченому манометр класу точності 0,4 по ГОСТ 6521. Прес повинен бути обладнаний сталевим пуансоном діаметром 200 мм, нижній край пуансона повинен мати радіус закруглення 10 мм.

3.6. Для випробувань кришку люка встановлюють на станині преса, має отвір діаметром в межах 500-600 мм.

Між пуансоном і кришкою люка прокладають шар картону по ГОСТ 9347 чи гуми за ГОСТ 7338 товщиною не більше 3,0 мм

Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.

Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.

Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.

4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.

При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.

4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.

4.4. Условия хранения люков - по группе Ж1 ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.

Верх корпуса люка при устанавке должен совпадать с уровнем полотна дороги.

5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименование инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.

5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ТРАНСПОРТНОЕ ПАКЕТИРОВАНИЕ